詳情介紹

  復雜曲面零件的三維數(shù)字化檢測，在水力、航空、汽車制造等領(lǐng)域中有著廣泛的應用需求。水輪機葉片作為水力發(fā)電機的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，是復雜曲面零件的典型代表，其幾何精度和表面質(zhì)量決定著水力發(fā)電機的工作性能。

  江西某水力發(fā)電設備核心配件客戶，尋求快速高效的葉片三維檢測方案。目標是檢測CNC加工出來形面的偏差是否在0.05mm之內(nèi)，并以報告形式給到客戶直觀的結(jié)果，超過偏差加工出的葉片將達不到要求，只能進行返工或維修，甚至有可能完全報廢。
檢測難點：

基于葉片復雜的曲面形狀和狹窄的三維扭曲流道空間，水電和風電領(lǐng)域中，整體葉片表面加工一直是國際關(guān)注的熱點。使用傳統(tǒng)三坐標測量技術(shù)，各個被測點的坐標值可以準確的測量出來。但是這種方法要求測量機器的花費成本高，并且對工作環(huán)境的要求較高（需要測量時處于恒溫環(huán)境），對操作人員要求高，整個檢測的流程時間也比較長，效率較慢。
精易迅推薦方案：
  使用PTS-H400三維掃描儀掃描葉片樣件（約10分鐘）。該系統(tǒng)配備130/300/500萬像素高分辨率工業(yè)級相機，測量更精準，可獲取深凹或變形邊緣等復雜樣件的完整數(shù)據(jù)資料。系統(tǒng)搭配2組高分辨率工業(yè)鏡頭，通過更換鏡頭，即可實現(xiàn)切換掃描型號范圍，從而減少了人工耗時。
  利用3D掃描技術(shù)，整個葉片檢測流程順暢且高效。用戶可以集中精力專注于獲取檢測結(jié)果，而不是將時間耗費在研究如何操作設備或軟件中。

同時，應用Control X生成的檢測報告中，讓人一目了然的色譜分析圖，清晰的反映出整個葉片的加工偏差，更具有指向性。通過報告，用戶可以更加直觀的了解整個零件加工的偏差趨勢，判斷誤差來源，及時調(diào)整加工設備及工藝，有效避免了延長生產(chǎn)時間和增加加工成本。

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